Wellrohr: Eigenschaften, Anwendungen und Wartung

Was ist Wellrohr?

Wellrohr ist eine flexible, leichte Rohrleitungslösung, die sich durch ihre gerüstete (wellige) Außenseite und glattes Innere auszeichnet. Dieses Design bietet außergewöhnliche Festigkeit-Gewicht-Verhältnisse bei Beibehaltung der Flexibilität. Zu den wichtigsten technischen Spezifikationen gehören:

• Materialzusammensetzung: Typischerweise aus Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) mit einem Dichtebereich von 0,941-0,965 g/cm³Polypropylen (PP) oder Polyvinylchlorid (PVC).

• Wandstruktur: Eigenschaften ringförmige oder spiralförmige Wellen mit Wandstärken von 1,0mm bis 6,0mm abhängig von Durchmesser und Druckbedarf.

• Durchmesserbereich: Erhältlich in Größen ab 25mm (1") bis 3000mm (118") für verschiedene Anwendungen.

• Druckbewertung: Standardrohre widerstehen Drucken von 15 bis 60 psimit verstärkten Versionen, die bis zu 250 psi.

• Temperaturbereich: HDPE-Varianten behalten die strukturelle Integrität zwischen -40°C bis 60°C (-40°F bis 140°F).

• Flexibilität: Mindestbiegeradius von 20-30 mal der Rohrdurchmesser ohne Kinking.

Schlüsselanwendungen von Wellrohren

1. Entwässerung und Regenwassermanagement

Wellrohre dominieren unterirdische Entwässerungsanwendungen aufgrund ihrer:

• Hohe Strömungskapazität (Mannings n-Wert von 0,012-0,015 für glatte Innenräume)

• Beständigkeit gegen Bodenbelastung (ASTM D2412 Rohrsteifigkeit ≥ 320 kPa)

• Perforationsoptionen (120° oder 240° Muster mit 5-10mm Löchern)

2. Elektro- und Telekommunikationsleitung

Als Schutzbahn mit:

• EMI/RFI-Schutzmöglichkeiten ( ≥30 dB Dämpfung)

• Zerbrechungsbeständigkeit ( ≥2.500 N/100mm nach EN 2050)

• Wasserdichte Verbindungen (IP68-Rating bei richtiger Abdichtung)

3. Landwirtschaftliche Anwendungen

Ideal für Bewässerung und Untergrundentwässerung mit:

• Chemikalienbeständigkeit (pH-Bereich 2-12 Kompatibilität)

• UV-Stabilisierung ( ≥2% Carbon Black Gehalt für den Außenbereich)

• Durchdringungswiderstand der Wurzel (ASTM G160 12-Monats-Expositionsrating)

4. Straße- und Eisenbahnbau

Verwendet als Durchgänge und Randabläufe mit:

• AASHTO M252/M294 Konformität

• Belastbarkeit HS-20 (Mindestens 1,5x Sicherheitsfaktor)

• Abrasionsbeständigkeit ( ≤2mm Verschleiß nach 100.000 Radläufen)

5. Lüftungssysteme

Industrielle Anwendungen nutzen:

• Niedriger Reibungsverlust (Darcy-Weisbach f ≈ 0,02-0,025)

• Brandwerte (UL94 V-0 Flammenverteilungsklassifizierung)

• Statische Ableitung (Oberflächenwiderstand ≤10^9 Ohm/qm)

Best Practices für Wartung

Inspektionsprotokolle

Implementieren Sie einen regelmäßigen Inspektionsplan mit:

• Visuelle Kontrollen jedes 6-12 Monate für Oberflächenrisse oder Verformungen

• CCTV-Inspektionen alle 3-5 Jahre zur internen Bewertung

• Strukturelle Prüfung (Ablenkung ≤5% des Durchmessersnach großen Bodenbewegungen

Reinigungsverfahren

Erhalten Sie eine optimale Strömungskapazität durch:

• Hydrojetting bei 1.500-3.000 psi mit 45° Düsen

• Mechanische Reinigung mit Polybürsten (≥80% Rohrdurchmesser)

• Chemische Behandlung nur mit pH-neutrale Reinigungsmittel (pH-Bereich 6-8)

Wartung von Gelenken und Verbindungen

Sicherstellung der Systemintegrität durch:

• Überprüfung des Kupplungsmoments (25-35 Nm für typische 150 mm Steckverbinder)

• Ersatz von Dichtungen jedes 5-7 Jahre oder wenn der Kompressionssatz 15%

• Schmiermittel (Silikon-basiert, NSF 61 zugelassen (während der Montage)

Umweltschutz

Abbau-Faktoren mindern:

• UV-Schutz mit 2,5% Minimum Kohlenstoffruch für offene Rohre

• Nagetierschutz mit 0,5 mm Edelstahl Mesh bei gefährdeten Einträgen

• Wärmekompensationsschleifen jedes 30m für ΔT > 20°C Anwendungen