In der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo Leistung und Präzision nicht verhandelbar sind, muss jedes Bauteil extremen Bedingungen standhalten und gleichzeitig die strengsten Sicherheits- und Compliance-Standards erfüllen. Unser Kunde, ein bekannter Hersteller von Luft- und Raumfahrtteilen, benötigte eine wärmedämmende und abrasionsbeständige Lösung zum Schutz der internen Verkabelungssysteme für Flugzeuge der nächsten Generation.

Kundenhintergrund

Der Kunde spezialisiert sich auf die Herstellung von hochdichten Verkabelungsgurten und kritischen Steuerkomponenten, die sowohl in kommerziellen als auch militärischen Flugzeugen verwendet werden. Diese Komponenten werden häufig:

• Hochtemperaturumgebungen (bis 260°C)

• Konstante Vibrationen

• Chemische Exposition (Hydraulikflüssigkeiten, Öle)

• Strenge Gewichts- und Raumbeschränkungen

Um die langfristige Zuverlässigkeit von Kabelbaugruppen unter solchen Bedingungen zu gewährleisten, war eine Lösung erforderlich, die mechanischen Schutz, Wärmebeständigkeit und leichtes Design in Einklang bringt.

Projektherausforderungen

Der Kunde stand vor mehreren Herausforderungen:

1. Thermische Ausdauer: Innere Motorraumflächen könnten Temperaturen von 200-260°C erreichen.

2. Abrasion- und Chemikalienbeständigkeit: Verkabelung, die physikalischem Kontakt und korrosiven Flüssigkeiten ausgesetzt ist.

3. Einhaltung der Luft- und Raumfahrtsnormen: Materialien, die zur Erfüllung der MIL-I-23053-, UL-, RoHS- und flammhemmenden Anforderungen erforderlich sind.

4. Gewichtskontrolle: Leichte Materialien waren unerlässlich, um eine Erhöhung der Betriebslast des Flugzeugs zu vermeiden.

Unsere Lösung

Nach sorgfältiger Bewertung stellten wir eine Kombination aus Silikon-beschichteten Glasfaserhülsen und PTFE-Schrumpfschläuchen zur Verfügung, die:

• Hohe Temperaturbeständigkeit: Widerstand gegen kontinuierlichen Betrieb bei bis zu 260°C

• Ausgezeichnete mechanische Festigkeit: Glasfaserboden widersteht Abfrauen, Vibrationen und Verschleiß

• Nichtreaktive Oberfläche: PTFE-Beschichtung verhindert chemischen Abbau

• Flammschutz und Rauchreduzierung: Ideal für Kabine- und Motorraumanwendungen

• Custom Sizing & Cut Lengths: Maßgeschneidert, um enge Installationsbereiche genau zu passen

Wir haben auch vorgeschnittene Längen und farbkodierte Hülsen zur Verfügung gestellt, um die Installationseffizienz zu verbessern und Fehler während der Montage zu verhindern.

Material Details

Kundenfeedback

„Ihre Wärmedämmungslösung war der Schlüssel zum Bestehen unserer Qualifikationsprüfungen für den Motorraum. Besonders beeindruckt waren wir von der Haltbarkeit der Glasfaserhülsen und der Art und Weise, wie Ihr Team uns bei der schnellen Prototypierung und der flexiblen Anpassung unterstützte.“

— Projektingenieur, Abteilung Avionics

Dank unserer schnellen Reaktion, technischen Beratung und hochwertigen Materialien hat der Kunde die Hüllenlösung innerhalb von 4 Wochen erfolgreich in seine Produktionslinie integriert - Montagefehler um 20% reduziert und die gesamte Haltbarkeit der Verkabelung um 35% verbessert.

Warum wählen Sie uns für Luft- und Raumfahrtprojekte?

• Luft- und Raumfahrt-Materialien: Alle Produkte unter extremen Belastungsbedingungen getestet

• Strenge Qualitätskontrolle: Volle Rückverfolgbarkeit, Chargentest und Dimensionspräzision

• Kundenspezifischer Engineering Support: Von der Konstruktionsberatung bis zur Endlieferung

• Globale Compliance: Produkte erfüllen wichtige internationale Standards wie RoHS, UL, MIL-Spec

Lassen Sie uns gemeinsam arbeiten

Ob Sie unbemannte Systeme der nächsten Generation, Satelliten oder kommerzielle Flugzeuge entwerfen, wir bieten maßgeschneiderte Schutzhüllen, die Ihnen helfen, höher, sicherer und länger zu fliegen.

Kontaktieren Sie uns noch heute für Proben, Datenblätter und Expertenberatung zu Luft- und Raumfahrt-Isolationsmaterialien.